خبرهای داغ:
به منظور بهره گيري از توانمندي توليد فولادهاي کيفي و با سعي وکوشش کارکنان شرکت فولادمبارکه اصفهان،باانجام تستهاي نهايي و دستيابي به اهداف از پيش تعيين شده، واحد سولفورزدائي ناحيه فولادسازي شرکت فولادمبارکه به بهره برداري رسيد.
کد خبر: ۸۶۷۴۶۶۳
|
۲۲ ارديبهشت ۱۳۹۵ - ۱۰:۲۵

به گزارش خبرگزاری بسیج، مهرداد عبدالرحيم زاده مدير اجراي پروژه هاي فولادسازي وآهن سازي با اشاره به اجرا و راه اندازي واحد سولفورزدايي در شرکت فولادمبارکه گفت: پس از توفيق در اجرا و راه اندازي واحدگاززدائيRH-TOP، براي تکميل فرآيند توليد فولادهاي کيفي خاص، واحد سولفورزدائي در ارديبهشت ماه سال 1395 راه اندازي نهايي شد که درطي دو هفته حضور کارشناسان شرکت کوتنر آلمان با همکاري کليه ي واحد هاي ذيربط، سولفور ذوب هاي عملياتي شده در اين واحد به ميزان مورد نظر کاهش يافت .

عبدالرحيم زاده افزود: براي توليد فولادهاي تميز ، فولاد مذاب پس از خروج از کوره هاي قوس الکتريکي جهت بهبود خواص متالورژيکي و تنظيم درجه حرارت موردنياز، ابتدا وارد کوره هاي پاتيلي مي گردد ، سپس جهت کاهش ميزان سولفور، وارد واحد سولفورزدائي و پس از آن براي کاهش بقيه عناصر مضر وارد واحد گاززدائي RH-TOP و در انتها به واحد ريخته گري جهت توليد تختال انتقال داده مي شود که در فرآيند سولفورزدائي پس از قرار گرفتن پاتيل حاوي مذاب بر روي Ladle Tilting پودر Casi همراه با گاز آرگن توسط لانس به داخل پاتيل دميده مي شود و همزمان گاز آرگن از ته پاتيل با فشار 21 بار تزريق مي گردد. در اثر فعل و انفعال شيميائي در داخل پاتيل مذاب سولفور جذب و گاز CAS تشکيل که از ذوب و سرباره خارج مي شود.

بنا بر اين گزارش، سروش جعفري کارشناس اجراي پروژه هاي توسعه فولادسازي نيز در تشريح عملکرد واحد سولفورزدايي افزود: واحد سولفورزدائي قادر به کاهش ميزان سولفور از فولاد مذاب تا حدود10PPM مي باشد که کاربرد محصولات کم سولفور در توليد فولادهاي API براي مصرف در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي بخصوص جهت توليد لوله هاي انتقال گاز طبيعي مي باشد. ساير کاربردهاي فولادهاي کم سولفور در توليد ورقهاي گريد IF براي تهيه قطعات کشش عميق خودرو،ساخت بدنه کشتي و همچنين توليد گريدهاي EL-Steel جهت ساخت هسته ترانسفورماتور برق مورد استفاده قرار مي گيرد.

جعفري تلاش کارکنان را نتيجه بخش خواند و گفت: براي دستيابي به نتايج مورد نظر در اين واحد در چند ماه گذشته تلاش شد که نواقص موجود مانند تأمين مستمر سيالات با فشار مورد نياز و جدا کردن مواد اضافي از پودر CASI ، اصلاح لانس تزريق و سيستم هاي کنترل و اتوماسيون برطرف گردد و خوشبختانه در ابتداي سال جاري پس از برطرف شدن کليه مشکلات و نواقص راه اندازي گرم اين واحد با موفقيت انجام شد .

وی در پايان از حمايت هاي مديريت عالي شرکت و کوشش و همکاري مستمر کارکنان واحد اجراي پروژه هاي توسعه فولادسازي، بهره برداري ناحيه فولادسازي ، امورقراردادها، شرکت مهندسي فولاد مبارکه ، شرکت برق آرا و تمامي قسمت هايي که مستقيم يا غير مستقيم در انجام اين پروژه مشارکت داشته اند، تشکر و قدرداني نمود.

ارسال نظرات
پر بیننده ها