ساخت لوله‌های کامپوزیتی برای اولین بار در جهان توسط مخترع ایرانی

احسان قربانی در گفت‌وگو با خبرنگار خبرگزاری بسیج در خراسان رضوی، اظهار داشت: صدمه دیدن ساختار‌های زیر بنائی در قرون گذشته و گسترش چشمگیر آن در دو قرن اخیر در سطح جهان و نیاز شدید به بهینه سازی و گسترش این ساختار‌ها به خصوص در خطوط انتقال آب و شبکه‌های جمع آوری فاضلاب ثقلی و تحت فشار وسایر شبکه‌های موجود و در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاه، باعث شده تا کشور‌ها بر این باشند که زیر ساختار‌های خود را از جنس و ماده‌ای بنا کنند تا از مشکلات موجود در آینده در امان باشند.

وی ادامه داد: در این راستا مسئله بحران آب و جمع آوری و مصرف آن یکی از موارد حائز اهمیت در زندگی امروزه گردیده است. خوردگی و ایجاد نشت در شبکه‌های آبرسانی، زهکشی و جمع آوری فاضلاب‌های شهری و صنعتی، از طرفی سبب هدر رفت آب تصفیه شده و ورود میکروب و باکتر‌های محیط و از بین رفتن سلامت جامعه شده واز طرف دیگر سبب ورود فاضلاب تصفیه نشده به منابع آب‌های زیرزمینی و ایجاد مشکلات زیست محیطی شده است.

قربانی ابراز داشت: استفاده از لوله‌های فلزی همواره مشکلات حمل و نقل و نصب به دلیل وزن بالا، زنگ زدگی، خوردگی و تعویض‌های مکرر وجود دارد از طرفی خوردگی در لوله‌های فلزی بواسطه خاک پیرامون لوله از سطح بیرون و عبور مایع و سیال داخلی و در مورد لوله‌های بتنی، خوردگی شدید ناشی از گاز‌های اسیدی و خورنده در کنار شکنندگی و عمر پایین از دیگر مسائل و مشکلات استفاده از لوله‌های فلزی و بتونی هستند. از سوی دیگر استفاده از لوله‌های پلیمری مثل پلی اتیلنی و پی وی سی به دلیل استحکام و مقاومت پایین در برابر فشار‌های داخلی و خارجی، حساسیت به ضربه و شکنندگی، مقاومت پایین در برابر محیط‌های قلیایی و بازی وخواص بسیار ضعیف و ترک خوردگی در برابر تغییرات دمای مخصوصا در دما‌های پایین سبب شده تا به جز در موارد مصارف خانگی و در فشار‌های پایین در بقیه موارد استفاده نباشد. در این راستا روش‌های نوین تولید لوله‌های کامپوزیتی از جمله اختراع فوق این امکان را فراهم می‌سازد تا بتوان با هزینه مناسب، عملکرد و راندمان در تمام خطوط انتقال را بالا برد.

این مخترع در خصوص اختراع جدید خود گفت: اختراع بنده تولید لوله‌های جدیدی، با فرایند بافت جدید، به نام برید می‌باشد، که به علت بافت رفتگی مناسب الیاف در همدیگر امکان جدایی لایه‌ها و رشد ترک‌ها در آن وجود ندارد و مقاومت در برابر ضربه بسیار بالایی دارند. نتایج حاصل از انواع آزمون‌های استاندارد، حاکی از بالاترین نیروی شکست، انرژی شکست و مقاومت در برابر ضربه‌ی نمونه‌های لوله‌های برید در مقایسه با بقیه انواع لوله می‌باشد.

وی ادامه داد: این نوع لوله‌ها در مقایسه با لوله‌های کامپوزیتی مشابه دارای مزیت و مقاومت بالاتر در مقابل ترک خوردکی و مقاومت بیشتر در برابر ضربه به علت بافت بردینگ با گره‌های بافتی محدود کننده ترک را دارا هستند و روش تولید مهندسی شده آن‌ها این امکان را فراهم می‌سازد تا بتوان با هزینه مناسب، شاهد کمترین تخریب و کاهش هزینه‌های بالا و زمان بر عملیات عیب یابی، اصلاح و ترمیم و استهلاک خطوط و افزایش طول عمر و راندمان در خطوط انتقال باشیم.

این کارشناس ارشد رشته کامپوزیت پیرامون مزایای اختراع خود گفت: سولفید هیدروژن از جمله عوامل موجود در فاضلاب هاست که سبب خوردگی بسیار لوله‌های فلزی و بتنی میگردد در حالی که ساختار الیافی و رزینی در اختراع فوق نسبت به مواد خورنده اسیدی و بازی بسیار مقاوم می‌باشد.

وی در این خصوص گفت: انواع لوله‌ها نیاز به تعمیرات و بازبینی‌های مداوم دارند و عملاً در بسیاری موارد غیر قابل تعمیر می‌باشند. نگهداری لوله‌های اختراع بنده با توجه به عدم نیاز آن‌ها به پوشش داخلی و خارجی در صورت کارگذاری صحیح، به مراتب اقتصادی‌تر از بقیه لوله‌های می‌باشد.

قربانی، عدم مشکل زیست محیطی، قابلیت تولید در اقطار مختلف، وزن کم، عدم اکسیداسیون در مقابل رطوبت و هوا، امکان تولید انواع اتصالات، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه پایین نصب، نسبت استحکام به وزن مناسب، سطح داخلی صاف و صیقلی، امکان دستیابی به جریان مشابه با استفاده از قطر‌های کمتر نسبت به لوله‌های دیگر، کاهش مصرف انرژی به علت کاهش افت فشار، افزایش ظرفیت عبور سیال، کاهش رسوبات جمع شده در داخل لوله، کاهش ضریب اصطکاک داخلی، مدول الاستیسیته مناسب، عمر مفید طولانی، خواص استحکامی ارتقاء یافته، قابلیت عدم نفوذ، تحمل فشار بالا، تحمل دمای بالا، عدم رسانایی الکتریکی، پایداری ابعادی و هزینه‌های نگهداری پایین از دیگر مزایای این اختراع است.

وی در پایان گفت: این اختراع برای اولین بار در دنیا تولید شده و قابلیت ثبت بین اللملی برای آن وجود دارد. روش اجرایی برای تولید انبوه و بکار گیری آن با امکانات موجود داخلی، کاملاً امکان پذیر بوده ومی توان این لوله‌ها را در هر قطر و طول دلخواه تولید و به تجاری سازی رساند و قابلیت بومی سازی کامل آن در داخل کشور وجود دارد.