دستگاه جوشکاری تحت گاز محافظ طراحی و ساخته شد

تکنولوژی های نمونه سازی سریع این امکان را به وجود آورده اند تا بدون نیاز به قالب یا ابزار، قطعاتی در کمترین زمان ممکن با کمترین مقدار دور ریز مواد اولیه ساخته شوند. یکی از تکنولوژی های مورد استفاده ساخت قطعات به روش لایه به لایه به کمک جوشکاری گاز محافظ است.

به گزارش خبرگزاری بسیج از خراسان جنوبی، ساخت افزایشی به مجموعه ای از تکنولوژی ها گفته می شود که قادر به تولید یک مدل فیزیکی از یک مدل رایانه ای با یک فرآیند تولید لایه به لایه می باشد در مقایسه با روش های ساخت سنتی تکنولوژی های ساخت افزایشی از قابلیت بالایی در ساخت قطعات پیچیده با استفاده از حداقل انرژی و حداقل ماده مصرفی برخوردار می باشد. ساخت با بازنشانی لایه ها که نمونه سازی سریع شناخته می شود به دلیل اینکه بطور مستقیم قادر به تولید نمونه های سه بعدی از محصولات می باشد بطور گسترده ای عمومیت یافته است.

بسیاری از پژوهش های در دست انجام برای ساخت قطعات فلزی با کمک روش های ساخت افزایشی، بر روی ساخت توسط جوشکاری لیزر و ساخت توسط جوشکاری با گاز محافظ متمرکز شده است. مزایای استفاده از لیزر به عنوان منبع ایجاد حرارت را می توان در ایجاد ناحیه متمرکز حرارتی و اعوجاج کم به وجود آمده در قطعات تولید شده دانست، اما راندمان این روش پایین محسوب می شود.

این روش از جوشکاری نیاز به سیستم پیچیده و گرانی برای تغذیه سیم دارد. اخیرا روش های نمونه سازی سریع مبتنی بر جوشکاری با گاز محافظ با توجه به راندمان بالا، هزینه کم و دانسیته بالا در ساخت قطعات مورد توجه پژوهشگران قرار گرفته است. از طرف دیگر قطعات فلزی که به روش لایه نشانی توسط جوشکاری با گاز محافظ تولید شده اند مزایای قابل توجهی بر روی خواص مکانیکی، چگالی بالا و استحکام جوش دارند.

جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ از زمینه های کاری متعددی برخوردار است. در این روش با حرارت ناشی از قوس ایجادشده توسط اتصال سیم با قطعه کار و با تغذیه مداوم تحت حمایت گاز خنثی مانند هلیوم یا آرگون یا گاز فعال مانند دی اکسیدکربن و یا تلفیقی از این گازها حوضچه جوش ایجاد و فرآیند جوشکاری انجام می شود.

این فرآیند به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله خطوط لوله گاز، پتروشیمی، ساختمان، خودرو و کشتی مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرآیند تداوم الکترود مصرفی، ناپیوستگی جوش کم، عدم وجود سرباره و خطر حرارتی کم در فلز پایه جزو مزایا محسوب شده که در این میان تداوم الکترود مصرفی مهم ترین مزیت است که باعث افزایش نرخ بهره وری می شود.

ابوالفضل فورگی نژاد در خصوص هدف خود از ساخت این طرح در گفتگو با خبرنگار خبرگزاری بسیج بیان کرد: دستگاه نمونه سازی سریع با استفاده از فرایند جوشکاری تحت گاز محافظ و با استفاده از سیستم کنترل توسط کامپیوتر قطعات فلزی با اشکال پیچیده می سازد و در فرایند تولید از بخش ساخت قطعۀ اولیه و همچنین ساخت قالب جلوگیری می کند و در نتیجه سبب می شود که محصول تولید شده با قیمت بسیار پایین تر به دست مصرف کننده برسد.

وی با اشاره به اینکه روش کنترل دستگاه را می توان برای دستگاه های مختلف دیگر مورد استفاده قرار داد، افزود: کاربردهایی از قبیل تولید قطعات با پیچیدگی های بالا، تولید قطعات با جنس های گوناگون، ساخت قطعات با پیچیدگی بالا، کاهش قیمت تمام شدۀ محصول نهایی، کاهش مدت زمان تولید جلوگیری از هدر رفتن مواد اولیه را باید بر محسنات این دستگاه افزود.

فورگی نژاد در خصوص مؤلفه ها و شاخصه های جدید بودن این دستگاه ابراز کرد: در ابتدا دستگاه تولید شده به عنوان محصول از جدید ترین روش های تولید قطعه استفاده می کند و همچنین روش کنترل دستگاه از دقیق ترین روش های ساخت قطعه است. در ادامه به محصولی که نتیجۀ ساخت دستگاه است و محصول دستگاه است می پردازیم.

وی ادامه داد: قطعۀ تولید شده به وسیلۀ دستگاه می تواند از فلزات مختلف باشد و به صورت مستقیم از مدل بدست می آید. این محصول می تواند دارای پیچیدگی بالا باشد و هزینه تولید را نسبت به روش های قدیمی کاهش دهد، در این روش محصول تولید شده در مدت زمان بسیار کمتر تولید می شود.

وی در پایان خاطر نشان کرد: در این روش ساخت قطعه نیازی به ساختن قالب و فرایندهای پیچیده و پر هزینه قالب سازی نداریم به عبارت دیگر مدل طراحی شده در کامپیوتر را به به قطعۀ نهایی تبدیل می کنیم.

گفتنی است با استفاده از این دستگاه می توان قطعات مختلف صنایع نظامی را تولید کرد.