مهندسان ایرانی در خط مقدم تولید ملی؛ موفقیت واحد شمش آلومینیوم جاجرم

به گزارش روابط عمومی سازمان بسیج کارگران و کارخانجات کشور، در سال‌های اخیر، صنعت آلومینیوم کشور با چالش‌هایی از جمله محدودیت انرژی و دشواری در تأمین مواد اولیه مواجه بوده است. با این وجود، واحد تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران (جاجرم) با تکیه بر دانش فنی، برنامه‌ریزی منسجم و توان مهندسان داخلی، توانسته است گام‌های مؤثری در مسیر خودکفایی و پایداری تولید بردارد.

در گفت‌وگو با مهندس بیژن ابراهیمی، مدیر تولید شمش شرکت آلومینای ایران، ابعاد مختلف این موفقیت‌ها تشریح شد.

🔹 جایگاه و نقش کارخانه شمش آلومینیوم جاجرم

ابراهیمی با اشاره به جایگاه این واحد گفت:

«کارخانه تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران در سال ۱۳۹۷ با راه‌اندازی دو دیگ الکترولیز به بهره‌برداری رسید و شامل مراحل اصلی فرآیند احیا، ریخته‌گری و تولید شمش است. خوشبختانه توانسته‌ایم با اتکا به دانش فنی داخلی، به خلوص بالای ۹۹.۹۰ درصد دست یابیم و میانگین خلوص ۹۹.۸ درصد را حفظ کنیم. این مجموعه در حال حاضر تنها اسملتر داخلی فعال کشور محسوب می‌شود.»

🔹 بازسازی دیگ‌ها در شرایط تحریم

وی افزود: «در شرایط دشوار ناشی از تحریم و کمبود مواد اولیه، با حمایت‌های مدیرعامل محترم، دکتر بادکوبه، عملیات بازسازی دیگ‌ها بدون وقفه انجام شد. برای نخستین‌بار در داخل شرکت، عملیات تخریب، نسوزکاری و لاینینگ دیگ‌ها توسط نیروهای متخصص داخلی انجام شد و تجهیزات لازم نیز در داخل مجموعه طراحی و ساخته شد.»

به گفته او، تاکنون ۷ دیگ بازسازی و وارد مدار شده، ۵ دیگ بیش از ۷۰ درصد پیشرفت داشته و سایر دیگ‌ها نیز حدود ۵۰ درصد از مراحل بازسازی را طی کرده‌اند. بر اساس برنامه‌ریزی انجام‌شده، هر ۷ تا ۱۰ روز یک دیگ جدید وارد مدار خواهد شد تا پایداری کامل تولید حاصل شود.

🔹 افزایش عمر مفید دیگ‌ها و بهینه‌سازی فرآیندها

ابراهیمی تصریح کرد:

«با کنترل دقیق دمای الکترولیت، تعادل حرارتی سلول‌ها، بهینه‌سازی ترکیب آلومینا و کریولیت، طراحی بهبود یافته آند، تهویه مؤثر گازها و اجرای تعمیرات پیشگیرانه، توانستیم عمر مفید دیگ‌ها را از ۵ به ۷ سال افزایش دهیم. مدیریت هوشمندانه انرژی و نوآوری در روش‌های بهره‌برداری نیز نقش بسزایی در این موفقیت داشته است.»

🔹 بومی‌سازی و صرفه‌جویی قابل‌توجه

وی در ادامه گفت:

«در راستای سیاست‌های کلان شرکت مبنی بر بومی‌سازی و استفاده از توان داخلی، از ابتدای دی‌ماه سال جاری، بازسازی و لاینینگ دیگ‌ها بدون حضور پیمانکار و به‌طور کامل توسط متخصصان داخلی انجام خواهد شد. این اقدام علاوه بر ارتقای مهارت نیروهای بومی، منجر به صرفه‌جویی حدود ۵۰۰ میلیون تومان به ازای هر دیگ شده است که نمادی از اعتماد به توان داخلی و تحقق خودکفایی واقعی در صنعت آلومینیوم جاجرم است.»

🔹 مدیریت چالش‌های انرژی

مدیر تولید شمش شرکت آلومینای ایران در خصوص محدودیت‌های انرژی گفت:

«فرآیند تولید آلومینیوم بسیار انرژی‌بر است و به ازای هر تن آلومینیوم حدود ۱۳ تا ۱۵ مگاوات ساعت برق مصرف می‌شود. با وجود محدودیت‌های برق در تابستان، توانستیم با روش‌های نوآورانه و برنامه‌ریزی دقیق، تولید را بدون توقف ادامه دهیم و پس از رفع محدودیت‌ها، دیگ‌ها را بازسازی و مجدداً وارد مدار کنیم.»

🔹 عوامل اصلی موفقیت در شرایط فعلی

ابراهیمی در پاسخ به پرسشی درباره عوامل موفقیت این واحد در شرایط سخت گفت:

«عوامل بسیاری همچون کاهش مصرف انرژی، بومی‌سازی قطعات، مدیریت هوشمندانه منابع، افزایش خلوص محصول، ثبات جریان برق در تابستان و کنترل دقیق هزینه‌ها در دستیابی به این موفقیت نقش داشته‌اند.»

🔹 قدردانی از تلاش کارکنان

وی در پایان اظهار داشت:

«صمیمانه از مدیرعامل محترم، مدیران، رؤسا، سرپرستان، کارشناسان، تکنسین‌ها، اپراتورها و تمامی همکاران عزیز شرکت آلومینا قدردانی می‌کنیم. با حمایت‌ها و هدایت‌های هوشمندانه مدیریت، مسیر تداوم تولید، ارتقای بهره‌وری و پشتیبانی از نیروهای داخلی با موفقیت ادامه خواهد یافت. این همدلی و همکاری، نمونه‌ای روشن از تعهد، روحیه تیمی و باور به توان داخلی است که نقش بسزایی در توسعه پایدار صنعت آلومینیوم کشور دارد.»

این گفت‌وگو نشان‌دهنده عزم راسخ و تلاش بی‌وقفه تیم تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران برای عبور از چالش‌ها و دستیابی به موفقیت‌های چشمگیر در مسیر توسعه صنعت آلومینیوم کشور است.